TRACE MODE®

Информация для данного раздела предоставлена компанией AdAstra Research Group, Ltd. Авторские права © 1998-2006 AdAstrA Research Group, Ltd. Все права защищены.

Официальный сайт "AdAstrA Research Group, Ltd" – www.adastra.ru.

• программирование промышленных контроллеров (SOFTLOGIC);
• разработка высоконадежных операторских комплексов (SCADA/HMI). 

• систему управления производством в реальном времени (Real time MES– Manufacturing execution system);
• учета и технического обслуживания оборудования (Real time EAM – Enterprise asset management);
• управления человеческими ресурсами (HRM – Human resources management). 

• TRACE MODE SOFTLOGIC 

Система дает возможность производить программирование контроллеров в стиле DCS - т.е. так, как разрабатываются наиболее крупные и ответственные АСУ ТП для энергетики, химии, атомной и нефтяной промышленности.

Программирование контроллеров, операторского интерфейса и бизнес-приложений осуществляется в интегрированной среде разработки TRACE MODE и с помощью одних и тех же языков программирования стандарта IEC МЭК 6-1131/3. Это дает возможность использовать мощные средства удаленной online и offline отладки всего проекта в комплексе. При этом система программирования контроллеров TRACE MODE SOFTLOGIC не имеет такой высокой стоимости, как инструменты разработки DCS.

 

•  SCADA система 

SCADA система TRACE MODE по своей функциональности давно уже переросла рамки традиционной SCADA, и, тем не менее, SCADA это по-прежнему наиболее востребованная ее часть. Помимо обязательных для любой SCADA системы функций TRACE MODE® 6 имеет ряд особенностей, которые выделяют ее из общей массы аналогичных программных продуктов класса SCADA/HMI.

Прежде всего, это единая интегрированная среда разработки, объединяющая в себе более 10 различных редакторов проекта АСУ ТП и АСУП. Интегрированная среда разработки имеет бесплатную версию. Функции SCADA/HMI в TRACE MODE 6 так органично слиты с SOFTLOGIC системой программирования контроллеров и экономическими модулями T-FACTORY (MES-EAM-HRM), что зачастую трудно провести между ними четкую грань.

Незаменимым инструментом создания проекта в SCADA системе TRACE MODE 6 является уникальная технология автопостроения. Она позволяет несколькими движениями мыши создать связи между узлами распределенной системы управления (РСУ), между источниками данных SCADA и каналами, создать источники данных по известной конфигурации контроллера и т.п. В состав системы входят бесплатные драйверы для 2197 контроллеров и УСО.

 

SCADA TRACE MODE обладает собственным генератором отчетов, позволяющим в реальном времени быстро создавать ясные и полнофункциональные HTML-отчеты. Генератор отчетов встроен в некоторые исполнительные модули (ДокМРВ+), а также существует в качестве выделенного сервера (Сервер документирования). Шаблоны отчетов создаются в Редакторе шаблонов Интегрированной среды разработки SCADA TRACE MODE. Редактор шаблонов - это WYSIWYG инструмент, обладающий широкими возможностями иллюстрирования отчетов, и глубоко интегрированный с системой программирования SCADA TRACE MODE.

 

 

SCADA TRACE MODE 6 обладает собственной высокопроизводительной промышленной СУБД реального времени SIAD/SQL™ 6 оптимизированной на быстрое сохранение данных. Архивные данные SIAD/SQL™ 6 не только быстро сохраняются, но и подвергаются статистической обработке в реальном времени, а также могут отображаться на мнемосхемах SCADA и использоваться в программах наравне с данными реального времени.

Особое внимание в  SCADA TRACE MODE 6 уделено возможностям интеграции с базами данных и другими приложениями. Поэтому в эту SCADA встроена поддержка наиболее популярных программных интерфейсов: ODBC, OPC, DDE. Для облегчения настройки взаимодействия с внешними базами данных в интегрированную среду разработки TRACE MODE встроен редактор SQL-запросов. Кроме того, существует возможность подключения компонентов ActiveX, что свидетельствует о высокой степени открытости SCADA-системы TRACE MODE 6. 

• Средства разработки MES-приложений в TRACE MODE 6 

T-FACTORY.exe™ 6 MES позволяет:

• описать материальные и энергетические потоки по всем компонентам и стадиям передела продукции;
• связать материальные ресурсы с информацией реального времени из SCADA/HMI и SOFTLOGIC-систем TRACE MODE®;
• рассчитывать материальные и энергетические балансы между любыми элементами технологической цепочки;
• проводить анализ потерь материалов и энергии на любом технологическом этапе;
• создать производственные задания;
• на основании производственных заданий автоматически генерировать заказы на материалы и наряды на работы и направлять их исполнителям;
• организовать MES-документооборот прохождения заданий с утверждением стадий ответственным персоналом;
• осуществлять сетевое планирование работ на неограниченный срок;
• осуществлять контроль выполнения работ;
• осуществлять контроль качества продукции на основе процессного подхода, соответствующего международному стандарту ISO 9000:2000; 
• в реальном времени рассчитывать себестоимость продукции на каждом технологическом этапе;
• осуществлять контроль соответствия времени и стоимости производственных заданий плановым показателям;
• выявлять "узкие места" производства - причины роста себестоимости, брака, потерь, отклонений от сроков исполнения и т.д.;
• накапливать MES-статистику;
• автоматически генерировать отчеты и вычислять показатели, необходимые для принятия решений.

T-FACTORY 6 MES дает возможность представить производственный процесс как совокупность взаимосвязанных энергетических и материальных потоков.  Для каждого элемента потока в инструментальной системе можно создать карточку-описатель (M-ресурс), указав основные технические и стоимостные характеристики. Эти свойства могут считываться из следующих источников:

• контроллеры и серверы АСУТП;
• реляционные базы данных с SQL-интерфейсом;
• электронные таблицы;
• OPC-серверы;
• приложения MS Office®;
• ручной ввод.

Система позволяет учитывать стоимость тех ресурсов, чья стоимость меняется в течение суток (например электроэнергию). Для этого в карточке M-ресуроса предусмотрена вкладка - Тарифы. 

В процессе производства материалы и энергия перемещаются по технологическим цепочкам, при этом происходит превращение одних материалов в другие, а также возникают потери, отходы и брак. Соответственно и М-ресурсы T-FACTORY MES можно связывать друг с другом, образуя логистические цепочки. Это дает возможность в реальном времени следить задинамикой материальных потоков производства, фиксировать потери, анализировать их причины и предпринимать меры, направленные на снижение потерь и брака.

Так как T-FACTORY учитывает текущую стоимость каждого материального ресурса, то в реальном времени можно следить наблюдать не только за материальными, но и за финансовыми потоками, за формированием себестоимости продукции, выявлять причины ее необоснованного роста и принимать меры для ее снижения.

В карточке можно создать индивидуальный код ресурса. Благодаря этому можно проследить путь любой партии продукции по технологической цепочке. При этом используются данные об использованном оборудовании и работавшем персонале, полученные из T-FACTORY 6 EAM и HRM.  Все данные сохраняются в СУБД РВ SIAD/SQL 6. Таким образом руководители производства получают полную информацию о ресурсах предприятия, использовавшихся при выполнении заказа. Это позволяет проводить анализ причин брака и устанавливать:

• на какой стадии производства возник брак;
• какое оборудование участвовало в производстве брака;
• какой персонал его обслуживал;
• откуда были получено сырье;
• куда была отгружена "опасная" продукция. 

T-FACTORY 6 MES дает возможность в реальном времени формировать материальные балансы между любыми компонентами технологической цепочки. При этом возможно выделение неограниченного количества категорий баланса, а также расчет стоимости каждой категории. В системе можно установить допустимые пределы размеров каждой категории и осуществлять автоматическую сигнализацию при превышении разрешенного количества брака или потерь.

Для каждой производственной операции возможно создание производственных заданий (D-ресурсов). Производственные задания активизируются и исполняются, как по команде человека, так и автоматически по:

• времени;
• с заданной периодичностью;
• по событию; 
• и т.д.

По активизированным производственным заданиям система генерирует сменные задания, наряды на работы и заказы на материалы. Производственные задания поступают в подсистему планирования и документооборота T-FACTORY 6 MES.  Документооборот производственных заданий позволяет уполномоченным сотрудникам предприятия утверждать, отменять или откладывать их выполнение.

 

 

В T-FACTORY 6 MES предусмотрены средства сетевого и перспективного планирования на неограниченный период времени. Также планирование возможно осуществлять во внешних программах - например в MS Project®.

По каждому производственному заданию сервер в T-FACTORY 6 MES ведет автоматический контроль исполнения и помечает те задания, в которых было превышено плановое время или стоимость. Руководитель производства может в реальном времени получать информацию о срывах в исполнении заданий и незамедлительно принимать меры по устранению их причин.

Для хранения данных T-FACTORY штатно использует СУБД РВ SIAD/SQL 6. Для обеспечения работы T-FACTORY с реляционными базами данных в программе предусмотрен Редактор взаимодействия с базами данных, располагающий мощным построителем SQL-запросов, средствами их планирования, разбора и отладки. 

• Средства разработки EAM-приложений в TRACE MODE 6

Приложения EAM (Enterprise Asset Management) по управлению основными фондами, техническим обслуживанием и ремонтами производственного предприятия разрабатываются в соответствующем редакторе Интегрированной среды разработки TRACE MODE 6. Благодаря этому приложение EAM полностью интегрировано с АСУТП предприятия и может работать на основании данных реального времени. 

Для решения этих задач модуль управления основными фондами EAM T-FACTORY содержит мощные инструменты, которые дают возможность:

• провести паспортизацию оборудования;
• разработать регламенты EAM - профилактического и предсказательного технического обслуживания;
• назначить приоритеты обслуживания оборудования; 
• связать регламенты техобслуживания с информацией реального времени из SCADA/HMI и SOFTLOGIC-систем TRACE MODE®;
• на основании регламентов EAM автоматически генерировать заказы на материалы и наряды на работы по техническому обслуживанию и направлять их исполнителям;
• организовать EAM-документооборот  прохождения нарядов и заказов с утверждением стадий ответственным персоналом;
• осуществлять сетевое планирование работ по техническому обслуживанию на неограниченный срок;
• осуществлять контроль выполнения работ;
• накапливать EAM-статистику эксплуатации, простоев, отказов и технического обслуживания оборудования;
• учитывать стоимость материалов и работ по техническому обслуживанию оборудования;
• осуществлять контроль соответствия времени и стоимости технического обслуживания плановым показателям;
• автоматически генерировать отчеты и вычислять показатели, необходимые для принятия решений.

Система T-FACTORY 6 EAM  позволяет представить все основные фонды (оборудование) предприятия в виде иерархии объектов.  На каждый EAM-объект любого иерархического уровня создается карточка-паспорт, учитывающая десятки административных, технических и экономических параметров оборудования. Любая карточка-паспорт оборудования может быть связана с корпоративной СУБД для передачи данных, например, в бухгалтерскую систему с целью автоматического начисления амортизации, либо для получения справочной информации о номенклатуре запасных частей и т.д.

Модуль T-FACTORY 6 EAM позволяет наладить учет и техническое обслуживание производственного оборудования, перейти от аварийного к планово-предупредительному техобслуживанию, получить информацию для расследования причин отказов, наладить материально-техническое снабжение работ, вести планирование людских, материальных и энергетических ресурсов. Кроме того, T-FACTORY EAM позволяет вести полный учет финансовых затрат на техобслуживание оборудования.

За счет применения T-FACTORY EAM предприятие может продлить срок эксплуатации производственного оборудования, сократить простои, связанные с отказами, управлять расходами на его эксплуатацию (путем уменьшения числа отказов и планирования всех стадий технического обслуживания), повысить производительность труда.

На базе T-FACTORY EAM создаются автоматизированные рабочие места таких сотрудников производственных служб предприятия, как главный механик, мастера цехов, начальники служб технического обслуживания, бригадиры служб технического обслуживания, рабочие служб технического обслуживания  и т.д. 

• Средства разработки HRM-приложений в TRACE MODE 6 

Интегрированная среда разработки TRACE MODE 6 содержит редактор для разработки систем управления персоналом - HRM (Human Resources Management). Благодаря высокой степени интеграции в проект АСУТП, MES и EAM T-FACTORY.exe™ 6  позволяет управлять персоналом в реальном времени. 

T-FACTORY HRM позволяет:

• создать краткие учетные карточки персонала;
• вести автоматический учет выполненных работ;
• вести автоматический учет качества выполненных работ;
• передавать информацию о выполнении работ во внешние приложения для начисления заработной платы и премий; 
• осуществлять сетевое планирование работ на неограниченный срок;
• осуществлять контроль выполнения работ;
• накапливать статистику выполнения работ, загрузки и простоев персонала;
• учитывать стоимость  работ и трудовых затрат;
• автоматически генерировать отчеты.

Благодаря, встроенному в TRACE MODE Редактору взаимодействия с базами данных, информация, необходимая для начисления заработной платы или премий может передаваться в бухгалтерские системы автоматически.